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高強(qiáng)抗油耐磨劑
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高強(qiáng)抗油耐磨劑可提高混凝土強(qiáng)度50%-70%;浸油后混凝土強(qiáng)度仍可增長(zhǎng)(普通混凝土浸油30天后,強(qiáng)度下降10%以上);耐磨性可提高1倍以上
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)耐磨抗油(減水)滲:可提高混凝土強(qiáng)度50%-70%;浸油后混凝土強(qiáng)度仍可增長(zhǎng)(普通混凝土浸油30天后,強(qiáng)度下降10%以上);耐磨性可提高1倍以上。
2、與有機(jī)防油(減水)涂料相比:不被老化,無(wú)需維護(hù),耐久性可達(dá)50年以上。
3、施工簡(jiǎn)便:只需按摻合比加入普通混凝土內(nèi),不需另加防油工序。
三、性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
減水率,% | ≥12 |
泌水率之比,% | ≤80 |
凝結(jié)時(shí)間(初、終凝),min | -60~+90 |
沖模損失率,% | ≤0.08 |
抗壓強(qiáng)度比,% | ≥150 |
90天收縮率比,% | ≤100 |
抗?jié)B等級(jí) | S12 |
四、適用范圍
1、具有高強(qiáng)、耐磨要求的高層建筑地下停車場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、試車場(chǎng)及高速公路、橋梁路面等。
2、油庫(kù)、儲(chǔ)油池和有抗油抗?jié)B要求的混凝土。
3、各類機(jī)加工車間的耐油、耐磨地面。
五、施工工藝
1、將原有的混凝土表面進(jìn)行清掃表面的浮土、碎石等雜物。
2、在清掃雜物后的混凝土表面噴灑少量的水進(jìn)行潤(rùn)濕,但不得有多余的積水,如有多余的積水應(yīng)用棉紗或海綿等吸干。
3、在混凝土表面,涂刷界面處理劑,涂刷時(shí)應(yīng)注意均勻,不得有漏刷現(xiàn)象。
4、按水泥用量的15%將高強(qiáng)抗油耐磨劑與水泥投入攪拌機(jī)中攪拌均勻后,再摻入粗細(xì)骨料,要適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1~2min。配制的混凝土所用的原料應(yīng)符合JGJ52-92和JGJ53-92標(biāo)準(zhǔn)。攪拌好的混凝土澆筑于涂刷混凝土界面處理劑的混凝土上,并使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
5、施工時(shí)以6m長(zhǎng)度為限,設(shè)一條伸縮縫,伸縮縫的寬度為1cm。伸縮縫的設(shè)定可采用涂有機(jī)油或脫模劑的木條即可。施工后3天木條即可拆除。
6、摻高強(qiáng)抗油耐磨劑混凝土施工時(shí)可采用道路混凝土的方法,即采用滾壓、平板振搗然后進(jìn)行粗抹面。
7、在摻高強(qiáng)抗油耐磨劑混凝土澆筑3天后,用砂輪磨光機(jī)加水磨光,除去表面的浮漿即可。
六、包裝儲(chǔ)存
1、50kg/袋,保質(zhì)期為6個(gè)月。
2、須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi),包裝袋密閉,注意防潮、防凍
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